实例讲解橡胶制品的制作关键流程
来源:    发布时间: 2015-07-28 11:47   1424 次浏览   大小:  16px  14px  12px
随着橡胶工业发展对制品的质量和环保要求越来越严格,因此今后国内橡胶制品要依托科技进步,提升合成技术,尤其是加快环保工艺技术开发与应用,以技术化和环保工艺化获取高质量产品,为橡胶工业提供稳定优质的原料保证。下面实例讲解一下某种橡胶制品制作全程。

随着橡胶工业发展对制品的质量和环保要求越来越严格,因此今后国内橡胶制品要依托科技进步,提升合成技术,尤其是加快环保工艺技术开发与应用,以技术化和环保工艺化获取高质量产品,为橡胶工业提供稳定优质的原料保证。下面实例讲解一下某种橡胶制品制作全程。

 

自动配料

 

 

一 、基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

二 、原材料准备

发泡管等橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,

配料系统是原材料准备工作的关键所在。

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

四、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高发泡管等橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。

五、成型

在发泡管等橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程,称之为成型。成型的方法有:压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。

六、硫化

把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化,它是将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行),在规定的温度下加热、保温,使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。

各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能,硫化后的弹性橡胶俗称“橡胶”。橡胶制作每一个工艺过程都非常重要,但是原材料的准备是整个工艺能顺利完成最关键部分,原材料在过程中,原料的种类比较多,变化大,如果配料不均匀,就会影响产品的质量与性能,所以必须保证配料过程不能出差错,配料系统可以解决配料复杂与配料必须平衡等问题。

因此在原材料准备的过程中,尽量不要人为配料,防止人为出错,给公司带来不必要的利益损害,自动配料系统在生产过程中严格控制配料精度,以保证橡胶制品具有良好的使用性能与长久的使用寿命。

 

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