粉体自动配料系统的应用与特点
来源:    发布时间: 2015-09-14 16:03   1768 次浏览   大小:  16px  14px  12px
在橡胶行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体输送设备问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,但是粉体自动配料很多方面将替代人工配料。

橡胶行业的固体制剂生产过程中,各生产环节之间粉体输送设备问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中,人工配料和人工上料的生产方式普遍存在,但是粉体自动配料很多方面将替代人工配料。

在这个过程中,人与橡胶制品的接触有多次人工配料来说,不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送设备过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。国内大多数生产厂家仍在采用人工而最理想的配料方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度,这些过程都是由自动配料设备独立完成

自动配料系统主要应用于橡胶制药,食品行业的粉状、颗粒状等固体物料,可以基本满足降低工人劳动强度,减少粉尘,保护物料不受环境污染等要求。可与混合机、制粒机、上袋机器人等主要工艺设备配套使用;随着其在中国的不断推广应用,必将会对我国在该领域优化生产工艺流程,有效地减少了交叉污染与粉尘,对提高生产品质起到积极作用。

粉体自动配料设备特点

简单:自动控制,操作简单、方便;

轻便:体积适中,安装简单、快捷;

安静:无震动、噪音低

清洁:无尘操作,清洗方便;

节能:无需电能和其他能源,工作过程无热量产生、安全防爆。

经济:一台设备可以节省人工费48万;

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